SDS鈉基干法脫硫

1.適用范圍

   鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐,焦化爐尾氣治理,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,最佳反應煙氣溫度為200℃左右。 

2.工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為:

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2 Na2SO3+O2→2Na2SO4

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上,進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95%,且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。

3.工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中,大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統,在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

 


                                                                       工藝流程圖介紹

4.工藝特點

1工藝簡潔,一次性投資少,運行成本低,占地面積小,操作維護簡單,全干法治理,有效避免煙囪大白煙產生。

2脫硝系統催化劑采用模塊化,便于催化劑更換,脫硝反應器由多個獨立單元構成,可在線檢修設備或更換催化劑,設計單個單元檢修,不影響其他單元的正常工作。

3、煙氣中的SO3含量極低,脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%,在脫硝之前高效脫硫,經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度,因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象,同時不會在煙囪周圍產生酸雨。

4、脫硫脫硝系統溫降小,約為20℃,不影響后續余熱鍋爐工藝流程。


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脫硫劑噴射入口

 
 
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